以高水平數(shù)字化助力公司高質(zhì)量完成各項(xiàng)交貨任務(wù)
來(lái)源：鍋爐公司
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發(fā)布時(shí)間：2025-01-04
一、案例背景
在全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)下行的大背景下，哈鍋面臨著需求乏力、競(jìng)爭(zhēng)過(guò)度、產(chǎn)能過(guò)剩等問(wèn)題。傳統(tǒng)火電行業(yè)已經(jīng)從賣方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場(chǎng)，企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下來(lái)，就必須以用戶體驗(yàn)為中心，一切圍繞“縮短交貨周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制產(chǎn)品價(jià)格”進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作。縮短交貨周期意味著提高產(chǎn)能，哈鍋生產(chǎn)制造場(chǎng)地面積受限，短期內(nèi)無(wú)法擴(kuò)大，產(chǎn)能水平相對(duì)固定；提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，哈鍋存在大量人工操作工序，產(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)重依賴于操作者水平，人員流動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沖擊極大，無(wú)法保持穩(wěn)定水平；控制產(chǎn)品價(jià)格意味著降低成本，火電產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)非常成熟的階段，設(shè)計(jì)與工藝制造環(huán)節(jié)的壓降空間已經(jīng)不大?？偠灾?，依靠傳統(tǒng)改善方式對(duì)哈鍋的提升已經(jīng)接近瓶頸，而哈鍋受地理位置影響，采暖成本以及運(yùn)輸成本等居高不下，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中面臨極大的劣勢(shì)，迫切需要新的方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，這種情況下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)運(yùn)而生，成為推動(dòng)企業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的重要支撐.
二、主要做法
鍋爐公司一直在為數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)行準(zhǔn)備，在2020年之前進(jìn)行了大量的信息化建設(shè)工作，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供基礎(chǔ)。2023年開(kāi)始進(jìn)行了數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索工作，其中2023年度共投入資金4300萬(wàn)元。
信息化建設(shè)是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，鍋爐公司一直在進(jìn)行信息化建設(shè)工作，通過(guò)應(yīng)用信息技術(shù)不斷提升產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)制造能力和管理水平。一是建立了兩化融合管理體系，打造了產(chǎn)品項(xiàng)目物資成本管控能力；二是完善了信息化建設(shè)的整體規(guī)劃方案，形成了哈鍋智能制造總體解決方案，確定了建設(shè)數(shù)字哈鍋的目標(biāo)；三是重點(diǎn)實(shí)施了六項(xiàng)平臺(tái)建設(shè)，包括CAD/CAPP系統(tǒng)升級(jí)研發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)建設(shè)、協(xié)同辦公系統(tǒng)應(yīng)用與集成企業(yè)門戶協(xié)同平臺(tái)建設(shè)、產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃和執(zhí)行信息集成項(xiàng)目管理平臺(tái)建設(shè)、物資管理系統(tǒng)二期項(xiàng)目實(shí)施物資管理平臺(tái)建設(shè)（ERP）、車間管理系統(tǒng)推進(jìn)生產(chǎn)制造平臺(tái)建設(shè)、單點(diǎn)登錄系統(tǒng)集成統(tǒng)一身份認(rèn)證平臺(tái)建設(shè)；四是通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在工具狀態(tài)感知中的研究及實(shí)現(xiàn)、移動(dòng)辦公等項(xiàng)目實(shí)施，引入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，為智能制造在哈鍋的進(jìn)一步推進(jìn)打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。哈鍋從企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，不斷引入新一代信息技術(shù)，大力推進(jìn)信息化建設(shè)工作，為哈鍋各項(xiàng)業(yè)務(wù)的開(kāi)展提供了有利條件。
生產(chǎn)數(shù)字化工作過(guò)程中，目前完成的主要亮點(diǎn)工作有：
完成集箱管孔加工數(shù)字化單元效率提升。集箱管孔加工作為集箱制造的關(guān)鍵工序，加工質(zhì)量對(duì)集箱產(chǎn)品質(zhì)量有著舉足輕重的影響。該項(xiàng)目主要用于電站鍋爐集箱類部件的管孔加工，該項(xiàng)目成功將圖紙智能識(shí)別、激光測(cè)量撓度補(bǔ)償、刀具庫(kù)自動(dòng)換刀等先進(jìn)技術(shù)與數(shù)控高速龍門鉆床相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了集箱管孔全過(guò)程智能化加工，加工效率提至360%以上、操作人員減少2/3以上、主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/min、管孔加工精度提升5倍以上，為行業(yè)內(nèi)首個(gè)集箱管孔智能加工數(shù)字化單元，在同行業(yè)中極具指導(dǎo)作用，也為其他數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用提供思路和借鑒，為企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和升級(jí)提供強(qiáng)勁支撐。
開(kāi)展重容分廠數(shù)字化焊接系統(tǒng)建設(shè)。重容分廠數(shù)字化焊接系統(tǒng)是公司生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)規(guī)劃中的重要項(xiàng)目，通過(guò)現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)資源配置、縮短研發(fā)生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低企業(yè)成本的目的。數(shù)字化焊接車間建設(shè)已進(jìn)入試運(yùn)行階段，實(shí)現(xiàn)了工藝編制管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料能源管理、數(shù)據(jù)采集分析等功能。以焊縫為對(duì)象，構(gòu)建百臺(tái)焊機(jī)的物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)焊接工藝的自動(dòng)生成功能，實(shí)現(xiàn)焊縫的全生命周期管理。
建設(shè)吊掛管自動(dòng)化智能化焊接生產(chǎn)線。吊掛管是鍋爐中的重要部件，傳統(tǒng)吊掛管制造基本采用手工焊接的方法，哈鍋與設(shè)備廠家合作開(kāi)發(fā)了吊掛管自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，通過(guò)中央集控系統(tǒng)串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)從上料、周轉(zhuǎn)、點(diǎn)焊、焊接全流程自動(dòng)化智能化焊接，無(wú)需人工操作。改變以往采用手工焊接的歷史，改善作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。并能通過(guò)數(shù)據(jù)采集和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程遠(yuǎn)程監(jiān)控、合格率分析、產(chǎn)能分析。吊掛管自動(dòng)化智能化生產(chǎn)線與手工焊相比，焊接效率提升了2倍，焊接合格率由80%提高到97%。產(chǎn)品焊縫成形美觀一致，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是行業(yè)內(nèi)唯一實(shí)現(xiàn)吊掛管自動(dòng)焊接的生產(chǎn)線，也是行業(yè)內(nèi)應(yīng)用效果最好的智能制造單元，得到了廣泛的認(rèn)可。
三、案例效果
通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，最大限度地減少產(chǎn)品生命周期中的浪費(fèi)等待，最大限度的提高生產(chǎn)效率。最終達(dá)到“縮短交貨周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本”的目的。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成果最終會(huì)惠及全員，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)率。在這個(gè)過(guò)程中，培養(yǎng)數(shù)字化人才，在企業(yè)中形成數(shù)字化文化，從“推著干、要我干”變成“主動(dòng)干、我要干、堅(jiān)定干”。遇到管理業(yè)務(wù)難題時(shí)，人人形成要向信息化和數(shù)字化要答案的意識(shí)。
鍋爐公司力爭(zhēng)建設(shè)2個(gè)數(shù)字化車間、2條數(shù)字化產(chǎn)線及4個(gè)數(shù)字化單元，同時(shí)新增及升級(jí)設(shè)備約300臺(tái)以及運(yùn)行軟件4套。建設(shè)MES系統(tǒng)、三維設(shè)計(jì)工藝一體化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺(tái)、完善ERP系統(tǒng)及質(zhì)量、安全、設(shè)備、能源等管理系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)超越自己、趕超先進(jìn)總體目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)三個(gè)分目標(biāo)，一是整合資源、優(yōu)化布局，充分利用新一代數(shù)字化、智能化技術(shù)改造現(xiàn)有的車間、產(chǎn)線、單元，“降本、增效、提質(zhì)”效果顯著；二是發(fā)揮數(shù)字化工廠整體優(yōu)勢(shì)，有效應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)，提升企業(yè)韌性；三是創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計(jì)制造一體化模式，驅(qū)動(dòng)企業(yè)提升創(chuàng)新能力，保障市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。到“十四五”末，量化提升目標(biāo)研發(fā)制造質(zhì)量提升10%以上，效率提高10%以上，同等產(chǎn)量下成本減少10%，人員減少10%。